薄膜分切復(fù)卷后，靠近紙管底部會(huì)出現(xiàn)少量的底皺條紋，這屬常見(jiàn)現(xiàn)象。但是，如果底皺過(guò)長(zhǎng)（超20m），會(huì)影響下游用戶的使用，不僅浪費(fèi)材料甚至?xí)?dǎo)致不合格品出現(xiàn)。因此，底皺成為衡量薄膜質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。薄膜的分切底皺質(zhì)量受多種因素的影響，包括大膜卷的厚度偏差、分切的工藝錐度、張力、壓力、速度、設(shè)備狀況、操作水平、紙管質(zhì)量、含水率等。本文主要分析紙管質(zhì)量對(duì)底皺的影響。

　　底皺與紙管（薄膜）寬度（長(zhǎng)度）、直徑、直線度、同心度、含水率等參數(shù)存在對(duì)應(yīng)關(guān)系。

　　在分切工序中，膜幅越寬，底皺越多；同等寬度下，內(nèi)徑大的紙管，底皺相對(duì)較少。

　　一般分切機(jī)采用無(wú)軸式收卷，紙管以收卷臂的氣脹卡頭為中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且隨著復(fù)卷直徑的增大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量逐漸增大，在跟蹤壓輥的作用下，壓實(shí)并排出膜間的空氣，保證收卷質(zhì)量。收卷開(kāi)始，紙管的跳動(dòng)越大，底皺就越長(zhǎng)，因此，要減少底皺關(guān)鍵是克服紙管的跳動(dòng)，有效控制紙管的直線度、同心度、抗壓強(qiáng)度（剛性）、端部?jī)?nèi)壁耐磨性、含水率等技術(shù)性能指標(biāo)，適當(dāng)修正紙管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、紙管的直線度是***關(guān)鍵的影響因素

　　膜（紙管）越寬，紙管的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對(duì)于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強(qiáng)度（即增加剛性），可以減少底皺；如果采用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。檢查紙管是否合適，若有彎曲或變型，尤其新?lián)Q規(guī)格，發(fā)現(xiàn)紙管偏短或偏長(zhǎng)，或有彎曲，應(yīng)更換相對(duì)應(yīng)的紙管后方可使用。

　　2、保證紙管的同心度

　　保證紙管同心度，可以減少紙管復(fù)卷的跳動(dòng)，底皺就會(huì)相應(yīng)減少。同時(shí)，紙管內(nèi)徑與卡頭的合適配合，防止與紙管內(nèi)壁接觸部位的磨損，也有助于減少底皺和條紋。

　　3、紙管的表面粗糙度對(duì)底皺的影響不大

　　普通表面的紙管相對(duì)于表面拋光的***紙管，在沒(méi)有降低分切的速度和生產(chǎn)效率的情況下薄膜的底皺變化不大，紙管外觀質(zhì)量等級(jí)差別也很小。薄膜厚度在10um以下時(shí)，分切產(chǎn)生的底皺會(huì)有所區(qū)別。

　　4、紙管的含水率

　　紙管的含水率偏大也會(huì)使紙管變形，剛性下降，一般紙管含水率不大于1.5%。